Varjenje je ena najpomembnejših tehnik v kovinsko predelovalni industriji, saj omogoča trajno povezovanje kovinskih delov, kar je ključnega pomena v mnogih sektorjih, od gradbeništva do avtomobilske industrije. Brez kakovostnih varilnih spojev bi bile številne konstrukcije in izdelki manj zanesljivi in varni.
V zadnjih desetletjih se je varjenje razvijalo in prilagajalo potrebam trga, kar je privedlo do različnih varilnih tehnik in postopkov, ki jih uporabljajo tako obrtniki kot velike industrije. Sodobne proizvodne zahteve so povzročile, da vse več podjetij prehaja na robotsko varjenje, saj avtomatizacija omogoča višjo produktivnost in večjo natančnost. Kljub temu pa ročno varjenje še vedno igra pomembno vlogo, zlasti pri zapletenih in natančnih delih, ki jih je težko avtomatizirati.
Prednosti ročnega varjenja
Ročno varjenje varilcu omogoča popoln nadzor nad postopkom. Pri svojem delu se varilec sproti prilagaja specifičnim zahtevam vsakega projekta, kar je pomembno pri natančnih ali kompleksnih delih. Ta prilagodljivost je še posebej koristna pri popravilih, vzdrževanju in manjših serijah izdelkov, kjer se pogoji dela nenehno spreminjajo.
Ročno varjenje omogoča tudi večjo ustvarjalnost in reševanje težav. Pri delu na terenu ali v posebnih pogojih, kjer robotsko varjenje ni izvedljivo, lahko usposobljen varilec hitro prilagodi tehniko, orodje ali pristop za dosego želenega rezultata. Fleksibilnost ročnemu varjenju daje prednost pri specializiranih nalogah, kjer so potrebne izkušnje in intuicija varilca.
Prednosti robotskega varjenja
Robotsko varjenje ponuja izjemno natančnost, ki jo je pri ročnem varjenju težko doseči. Programirani roboti lahko izvajajo ponavljajoče se naloge z minimalnim odstopanjem, kar omogoča dosledne in kakovostne rezultate, ne glede na zahtevnost projekta. To je še posebej pomembno v proizvodnji velikih serij izdelkov, kjer je konsistentnost bistvenega pomena.
Poleg tega robotsko varjenje povečuje hitrost in učinkovitost proizvodnje. Roboti lahko delajo neprekinjeno, ne da bi se utrudili ali potrebovali odmor, kar skrajša čas izdelave in poveča produktivnost. Zaradi te avtomatizacije lahko podjetja izpolnijo velike količine naročil v krajšem času, kar je pomembno pri izpolnjevanju zahtevnih rokov.
Vpliv robotskega varjenja na varnost pri delu
Robotsko varjenje ima pomemben vpliv na izboljšanje varnosti zaposlenih v primerjavi z ročnim varjenjem, saj avtomatizacija prevzema nevarne naloge, ki bi lahko ogrozile varilce. Robotski sistemi varijo brez neposredne prisotnosti ljudi, kar varilce ščiti pred izpostavljenostjo visokim temperaturam, iskram in plinom.
Poleg tega roboti odpravljajo tveganje za poškodbe zaradi stika z električnim tokom, saj so vsa dela z električnimi oblokom izvedena brez človeškega posredovanja. S tem se tveganje za opekline in poškodbe oči ali kože drastično zmanjša. Avtomatizirano varjenje tudi zmanjšuje obremenitev zaradi ponavljajočih se gibov in utrujenosti, ki sta pri ročnem varjenju pogosta.
Delavci, ki bi morali ročno variti dolge ure, so izpostavljeni tveganju poškodb zaradi dolgotrajne uporabe težke opreme in nepravilne drže. Robotski sistemi prevzamejo ta fizično zahtevna opravila, kar delavcem omogoča osredotočenost na nadzor in programiranje. Obenem se na ta način zmanjšuje nevarnost nesreč in poveča splošno varnost ter dobro počutje na delovnem mestu.
Kovinc: strokovnjaki za varjenje
V podjetju Kovinc d.o.o., ki se na nemško govorečem trgu predstavlja s spletno stranjo www.kovinc.de, se zavedajo prednosti obeh vrst varjenja, zato svojim strankam nudijo oboje. Ob tem pa podjetje slovi po zglednem upravljanju in skrbi za zaposlene, ki imajo na voljo sodobno strojno opremo in dobre delovne pogoje.
Pri ročnem varjenju nudijo obdelavo praktično vseh kovinskih materialov, kot so inox, aluminij in železo, na področju robotskega varjenja pa z uporabo varilnih celic Yaskawa Motoman AR2010 in Yaskawa Motoman EA1900N zagotavljajo visoko kakovostno varjenje z izjemno natančnostjo, hitro in zanesljivo obdelavo ter dobavo v dogovorjenih rokih.